精密孔磨削加工
穩定實現2-5μm加工精度的高精度孔磨削
應用案例
孔柱配合測試件
尺寸：
200×200×200mm(單板)
材料：
S136(HRC52)
機床：
JDHGT600T
亮點：
＋ 內孔銑磨復合加工；
＋ 內孔表面粗糙度Ra ＜ 0.1μm；
＋ 孔位偏差小于3μm；
＋ 同一圓周上的孔柱可多角度互配。
計量泵上蓋板零件
尺寸：
φ45×15mm
材料：
440C(HRC55-60)
機床：
JDHGT600T
亮點：
＋ 定位孔要求尺寸精度、位置度（中心孔為基準）、圓柱度均小于5μm；
＋ 粗糙度Ra小于0.2μm。
醫療零件模具模架
尺寸：
400×310×35mm
材料：
4Cr13（HRC52）
機床：
JDHGT600T
亮點：
＋ 孔一致性≤2μm;孔直徑尺寸精度＜3μm；
＋ 孔位置精度±5μm;圓度、圓柱度、垂直度≤3μm。
孔柱配合測試件
尺寸：
200×200×200mm(單板)
材料：
S136(HRC52)
機床：
JDHGT600T
亮點：
＋ 內孔銑磨復合加工；
＋ 內孔表面粗糙度Ra ＜ 0.1μm；
＋ 孔位偏差小于3μm；
＋ 同一圓周上的孔柱可多角度互配。
計量泵上蓋板零件
尺寸：
φ45×15mm
材料：
440C(HRC55-60)
機床：
JDHGT600T
亮點：
＋ 定位孔要求尺寸精度、位置度（中心孔為基準）、圓柱度均小于5μm；
＋ 粗糙度Ra小于0.2μm。
醫療零件模具模架
尺寸：
400×310×35mm
材料：
4Cr13（HRC52）
機床：
JDHGT600T
亮點：
＋ 孔一致性≤2μm;孔直徑尺寸精度＜3μm；
＋ 孔位置精度±5μm;圓度、圓柱度、垂直度≤3μm。
根據零件形態和尺寸選擇合適的設備
在硬度HRC50以上的金屬材料上穩定磨削尺寸精度和位置度在2~5μm的孔，
精雕精密型三軸高速加工中心的效率和質量穩定性不亞于坐標磨。
核心配置
高速伺服電主軸
磨削防護系統
磨削過濾系統
砂輪修整系統
砂輪直徑測量裝置
精雕成熟的解決方案
高精度的孔磨削加工需要經過多道磨削工藝，期間除磨削加工外，需要進行工件位置偏差補償、來料檢測、工件清潔、工件余量檢測等操作，如果由人工完成上述操作會導致加工不連續和機內加工環境的變化。
精雕三軸高速加工中心可自動執行上述動作，關鍵在于在軟件中完成加工、檢測、管控程序的規劃，由程序驅動機床執行，保證了機內加工的連續，實現了“機內自動化”的工作模式。
即刻聯系您就近的分公司，將此種工作模式引入您的車間。